Con 5 plantas de fabricación que cubren más de 50,000 metros cuadrados y cerca de 1000 empleados, SFR Chain ha invertido en tecnología de punta para ofrecer los más altos estándares de calidad y economías de escala eficientes. Algunos de los equipos de fabricación que utilizamos para la fabricación y las pruebas de calidad:
El mecanizado por descarga eléctrica con corte de alambre se utiliza para la fabricación de troqueles complejos y troqueles progresivos. Mediante el corte múltiple, la deformación del material y la pérdida de alambre de molibdeno se reducen, por lo que la calidad de procesamiento también se mejora sustancialmente.
Punzonado automático de placas de alta velocidad y alta precisión, para garantizar fiabilidad y eficiencia. Esta máquina tiene aislamiento de ruido, para cumplir con las medidas de protección ambiental y mantener un buen ambiente de trabajo.
Nuestras máquinas de corte de pines de alta velocidad alcanzan los 300 cortes / min, manteniendo una desviación de la longitud del pin ≤ 0.1mm.
No todos los fabricantes tienen hornos como el nuestro. Nuestro horno de cinta transportadora de malla tiene la más avanzada tecnología internacional, y se utiliza para el tratamiento térmico de nitruración de carbono de rodillos y bujes.
Este horno polivalente también se construyó con tecnología europea de vanguardia, y se utiliza para el tratamiento térmico de nitruración de carbono de pernos, rodillos y bujes.
Línea automatizada de montaje de cadena, de alta velocidad, completa con alimentación de elementos de cadena, montaje, detección, estiramiento previo, prueba, remachado y proceso de engrase.
Línea de ensamblaje automatizada para cadena agrícola, con una combinación efectiva de troqueles mecánicos y piezas hidráulicas neumáticas por diseño mecatrónico, para lograr el ensamblaje automático de cadenas de estructuras complejas con accesorios especiales.
Los robots soldadores pueden mejorar significativamente la calidad de soldadura de las piezas, mejorar la eficiencia y proteger eficazmente la salud de los trabajadores. Estamos orgullosos de nuestras soldaduras de alta calidad, que nos ayudan a diferenciarnos de otros fabricantes.
El analizador de espectro de materiales ofrece análisis altamente precisos y estables en componentes químicos, requiriendo solo 10-20 segundos desde la lectura de la muestra hasta la emisión del informe.
El analizador de microdureza ofrece pruebas de extrema precisión en la dureza, el endurecimiento de alta frecuencia y la distribución de la superficie de carburación de varios materiales.
La prueba de carga de rotura es la prueba de rendimiento más básica, estirando la cadena hasta que se rompe. La fuerza de tracción debe cumplir con las normas. Este es el factor más básico para medir el rendimiento de la cadena, sin embargo, sigue siendo una de las máquinas más populares en nuestro laboratorio de control de calidad.
La prueba de fatiga ayuda a determinar la capacidad de una cadena para soportar condiciones cíclicas de carga de fatiga. Esta característica es extremadamente importante en cualquier industria donde una cadena está sujeta a fuerzas fluctuantes en lugar de constantes.
Las pruebas de resistencia al desgaste son fundamentales para medir con precisión y mejorar la resistencia al desgaste de una cadena, a fin de optimizar su vida útil.